(1)注塑產(chǎn)品的檢測方法

 

　?、夙?xiàng)目合格的原則

 

　　a.不影響產(chǎn)品最終用戶的使用。

 

　　b.不影響后工序或客戶裝配加工。

 

　　c.不影響美觀。

 

　　d.可靠。

 

　　②首檢、巡檢、成品檢

 

　　首檢:

 

　　首檢目的是使生產(chǎn)出來的零件符合設(shè)計(jì)和客戶要求，防止批量的返工報(bào)廢。

 

　　首檢時(shí)機(jī)是每批生產(chǎn)前，物料更換后，異常處理后(修模、換芯子、頂針)。

 

　　送首檢注意事項(xiàng):送首檢前車間調(diào)機(jī)員必須做好自檢:檢查產(chǎn)品與名稱(車間計(jì)劃單)與實(shí)物(圖紙)是否相符，尤其注意結(jié)構(gòu)問題;帶顏色的配套產(chǎn)品，首先核對標(biāo)準(zhǔn)樣品，再進(jìn)行配套檢驗(yàn)(不同機(jī)臺(tái)、不同時(shí)段);外觀無明顯注塑缺陷;實(shí)裝實(shí)配(尤其是新產(chǎn)品、另外修模、換芯子、頂針產(chǎn)品)。

 

　　b.巡檢:

 

　　巡檢目的:及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常，防止批量的返工報(bào)廢。巡檢時(shí)機(jī):每隔2h，對各機(jī)臺(tái)抽檢3模。

 

　　巡檢注意事項(xiàng):從機(jī)器、材料、操作員、方法、管理因素人手，找出異常、分析異常、解決異常。

 

　　c.成品檢:

 

　　檢驗(yàn)時(shí)機(jī):車間已生產(chǎn)好成品，放在待檢區(qū)域，操作員通知質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

　　抽樣標(biāo)準(zhǔn):按照客戶要求進(jìn)行抽樣;客戶沒有要求的，按照企業(yè)規(guī)范進(jìn)行抽樣。檢查內(nèi)容包括標(biāo)簽、材質(zhì)、外觀、裝配性、包裝。

 

　　(2)注塑產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

 

　?、贆z驗(yàn)環(huán)境將待檢制品放在40W日光燈或60W普通燈泡下0.8~1m位置，在45°~135方向，兩眼距待檢制品30~45cm，正面可見部分停留3~5s，其他面2~3s。

 

　　②產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格度區(qū)分I類產(chǎn)品指的是不需噴漆的產(chǎn)品，如DVR、墻盒面蓋、衛(wèi)星開關(guān)膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用、表面要求高的產(chǎn)品;II類產(chǎn)品指的是需噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品(塑件相對大、價(jià)格便宜、出口到諸如非洲、南亞等一些不太發(fā)達(dá)的國家和地區(qū))。

 

　?、弁豢町a(chǎn)品不同位置嚴(yán)格度區(qū)分

 

　　a.A面:在正常的產(chǎn)品操作中可見部分，如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處。b.B面:在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面，如產(chǎn)品側(cè)面。c.C面:在正常操作中不可見的表面，如產(chǎn)品底面。

 

　　d.D面:指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面，如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件。④產(chǎn)品不合格分類

 

　　a.致命缺陷:經(jīng)驗(yàn)和判定表明，對使用、維護(hù)或依賴產(chǎn)品的個(gè)人造成危險(xiǎn)或不安全的不合格情況。

 

　　b.嚴(yán)重缺陷:不是致命缺陷，但為了達(dá)到預(yù)期的目的，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不合格情況。

 

　　c.輕缺陷:為達(dá)到預(yù)期的目的，不可能大大降低產(chǎn)品的使用效率，但對產(chǎn)品有很小影響的一種不合格情況。

 

　　⑤注塑制品具體產(chǎn)品檢驗(yàn)缺陷分類

 

　　a.材質(zhì)缺陷:料用錯(cuò)，含雜料，未經(jīng)確認(rèn)大比例使用水口料(重缺陷)。b.外觀:

 

　　。出現(xiàn)在I類產(chǎn)品B面、C面以及I類產(chǎn)品，A、B面、C面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白(輕缺陷)。

 

　　。出現(xiàn)在I類產(chǎn)品A面比較明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭(重缺陷)。

 

　　c.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(裝配性)缺陷:導(dǎo)致產(chǎn)品不能與相配零件組裝，影響了使用的缺陷(重不合格)。例如:上下蓋組裝后錯(cuò)位嚴(yán)重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂....

 

　　d.產(chǎn)品性能缺陷:導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期功能的缺陷(重缺陷)。例如:噴漆的漆脫落，電鍍件鍍層脫落，鋼材硬度、強(qiáng)度不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達(dá)

 

　　標(biāo)等。

 

　　.包裝缺陷:可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質(zhì)量隱患或未按要求加相應(yīng)的包裝材料保護(hù)膜、膠袋(重缺陷)。

 

　?、蘅偟呐卸ㄔ瓌t

 

　　a.注塑件的生產(chǎn)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗(yàn)產(chǎn)品、控制生產(chǎn)，幫助車間分析缺陷原因。

 

　　b.生產(chǎn)出的成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在輕缺陷，則不影響裝配的就可以接收。

 

　　c.色差只要不是錯(cuò)色，配套產(chǎn)品色差不大就可接受。

 

　　引起裝配不良(沖拉桿孔開裂，鎖螺釘孔位滑牙，燒焦，柱子變形影響裝配，連接處縫大、斷裂、扣不緊、錯(cuò)位)的缺陷產(chǎn)品則須判退。

 

　?、咦⑺芗z驗(yàn)技巧a.表面外觀:

 

　　表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷。?？瓷?注意組合看)。

 

　　看進(jìn)料口不可有拉傷、分層。

 

　　修毛邊位有無修傷。b.結(jié)構(gòu)部位

 

　　螺釘柱、通孔位不可有堵孔、孔(大、小)、變形、發(fā)白、熔接紋。

 

　　連接處不可有裂痕或斷裂。

 

　　螺紋不可有滑絲、扭不進(jìn)的情況。c.試裝、試噴。