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吹塑模具制品冷卻時(shí)間精準(zhǔn)調(diào)控

時(shí)間:2019-06-14 08:22:17 瀏覽次數(shù):477次
  1.制品冷卻過程中模具溫度如何控制
 
  模具溫度控制的原則是吹塑模具的溫度設(shè)置,要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好;成型周期較短;能耗較低;廢品較少。
 
  為保證制品的質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻,而且在冷卻過程中也要使制品收到均勻的冷卻,模溫一般保持在20-50度。模溫過低會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低,不宜吹脹,并使制品在此部分加厚,同時(shí)使成型困難,制品的輪廓和花紋等也不清晰。模溫過高,冷卻時(shí)間長(zhǎng),周期加長(zhǎng)。此時(shí),如果冷卻不夠,還會(huì)引起制品脫模變形,收縮大,表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí),可以采用較高的模具溫度;反之則盡可能降低模溫。
 
  2.制品冷卻時(shí)間如何控制
 
  在擠出吹塑成型過程中,型坯的吹脹與制品的冷卻是同步進(jìn)行的。除極短的放氣時(shí)間外,型坯的吹脹時(shí)間幾乎等于制品的冷卻時(shí)間。
 
  冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,直接影響著制品的性能及生產(chǎn)效率。冷卻不均勻會(huì)使制品各部位的收縮率有差異,引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。
 
  為了防止塑料因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品的變形,吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3,其冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短視塑料品種和制品的形狀而定。例如熱導(dǎo)率較低的聚乙烯,在相同的情況下就比同厚度的聚丙烯需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,通常隨著制品壁厚的增加,冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。
 
  3.影響吹塑制品冷卻的因素有哪些
 
  (1)與選用的塑料類型有關(guān),不同的材料熔體溫度不同,材料熔體溫度高,則需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
 
 ?。?)與成型制品的體積、形狀、壁厚大小有關(guān),形狀復(fù)雜、體積較大、壁厚厚的制品需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。
 
 ?。?)與吹塑模具所選用的材料的導(dǎo)熱性、夾坯口刃結(jié)構(gòu)、模具的排氣有關(guān)。
 
  (4)與吹塑模具冷卻通道的設(shè)計(jì)有關(guān)。
 
 ?。?)與吹塑模具溫度和模具溫度控制的精度有關(guān)。
 
 ?。?)與冷卻的入口溫度及流量有關(guān),冷卻水的入口溫度高、流量小,冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
 
 ?。?)與吹脹氣壓及氣量有關(guān)。
 
 ?。?)與內(nèi)冷卻的類型、內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度、壓力有關(guān)。
 
  (9)與后冷卻的類型有關(guān)
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