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吹塑的5個小知識

時間:2018-03-31 09:12:20 瀏覽次數(shù):457次

  1.吹氣壓力

  吹塑中,通入壓縮空氣有兩個作用,一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是對吹塑制品起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7MPA。對于黏度較低、容易變形的塑料如聚酰胺、纖維系塑料等取較低值;對于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關(guān)。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力,而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。

  2.充氣速度

  為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會給制品帶來不良影響,一是會在空氣進(jìn)口處造成真空,使這部分的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯完全吹脹時,內(nèi)陷部分會形成橫膈膜片;其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷,造成廢品,為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。


吹塑的5個小知識
 

  3.吹脹比

  通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比,即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料,但制品壁厚變薄,強(qiáng)度和剛性降低,同時成型也變得困難。吹脹比過小,使消耗的塑料量增加,制品有效容積減少,冷卻時間加長,成本增加。因此,通常把吹脹比控制在2-4倍。

  4.模溫和冷卻時間

  為了保證制品的質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻,而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻,模具一般保持在20-50度。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時使成型困難,制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高,冷卻時間延長,生產(chǎn)周期加長。此時,如果冷卻不夠,還會引起制品脫模變形,收縮增大,表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。

  為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3,視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯,就比同厚度的聚丙烯在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加,冷卻時間延長。有時為了縮短生產(chǎn)周期,加快冷卻速度,除對模具進(jìn)行冷卻外,還可以對成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻,即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進(jìn)行直接冷卻,目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。

  5.成型周期

  吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差,模具的冷卻效果差,會人為的加長周期,這直接影響效率和效益,這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問題。

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