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吹塑制品常見的十大問題

時(shí)間:2018-12-08 02:30:00 瀏覽次數(shù):399次

  在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中,總會遇到很多技術(shù)上的問題,下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

  一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻 :

  產(chǎn)生原因:①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

  解決措施:①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調(diào)整型坯控制裝置 ②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì),采用底吹法成型

  二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻:

  產(chǎn)生原因:①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內(nèi)外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大

  解決措施:①調(diào)整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內(nèi)外溫度偏差 ③閉模前,對型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張,使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比

  三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn):

  產(chǎn)生原因:①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象 ③型坯塑化不良,型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象 ④吹脹氣壓不足

 ?、荽得浰俣嚷?⑥吹脹比太小

  解決措施:①模具型坯進(jìn)行噴砂處理,增設(shè)排氣孔 ②修理模具,調(diào)整模具冷卻溫度到"露點(diǎn)"以上 ③降低螺桿轉(zhuǎn)速,提高擠出機(jī)加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比。


吹塑制品常見的十大問題
 

  四、吹塑產(chǎn)品容積減少:

  產(chǎn)生原因:①型坯壁厚增大,導(dǎo)致制品壁增厚②制品收縮率增加,導(dǎo)致制品尺寸縮③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸

  解決措施:①調(diào)節(jié)程序控制裝置,使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度 ③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力

  五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰:

  產(chǎn)生原因:①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現(xiàn)象

  解決措施:①修理模具,型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽②提高吹脹氣壓③適當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度,必要時(shí)添加適量的填充母料 ④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上

  六、吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚:

  產(chǎn)生原因:①模具脹模,鎖模壓力不足②模具刀口磨損,導(dǎo)柱偏移③吹脹時(shí),型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早

  解決措施:①提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口,校正或更換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時(shí)間

  七、出現(xiàn)過深的縱向條紋:

  產(chǎn)生原因:①??谔庴a臟 ②模套,芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋 ④過濾網(wǎng)穿洞,物料混入雜質(zhì)沉積在???/p>

  解決措施:①用銅刀清理模口②修整口模 ③適當(dāng)降低溫度,更換分散性好的色母料 ④更換過濾網(wǎng)板,使用沾的邊角料

  八、成型時(shí)型胚被吹破:

  產(chǎn)生原因:①模具刀口太尖銳②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時(shí)脹裂(放氣時(shí)間不足)⑦模具鎖模力不足

  解決措施:

 ?、龠m當(dāng)加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理???③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料,適當(dāng)降低熔體溫度⑤檢查擠出機(jī)或儲料缸機(jī)頭的控制裝置,減少工藝參數(shù)變動,增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)??陂g隙 ⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動時(shí)間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

  九、吹塑制品脫模困難:

  產(chǎn)生原因:①制品吹脹冷卻時(shí)間過長,模具冷卻溫度低 ②模具設(shè)計(jì)不良,型腔表面有毛刺 ③啟模時(shí),前后模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤

  解決措施:

  ①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間,提髙模具溫度 ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

  十、吹塑制品質(zhì)量波動大:

  產(chǎn)生原因:①型坯壁厚突然變化 ②摻人的邊角回料混合不均勻③進(jìn)料段堵塞,造成擠出機(jī)出料波動 ④加熱溫度不均衡

  解決措施:①修理型坯控制裝置②采用好的混料裝置,延長混料時(shí)間;必要時(shí)減少邊角回料的用量③去除料口處結(jié)塊物④料或異物.降低料口處溫度⑤更換電加熱閣。

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